Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Телефон: +7 499 390 07 00 

                 +7 925 106 61 12

Эл. почта: viasi@bk.ru

Литьё изделий из пластмассы с газом

При литье с газом уплотнение полимера происходит за счет давления газа непосредственно на область изделия или вблизи этой области, поэтому процесс уплотнения проходит легче, чем в обычном литье под давлением...........

Читать Дальше

Крупногабаритные изделия из пластмассы

Крупногабаритными изделиями из пластмассы называют полимерные изделия, изготовленные на термопластавтоматах с усилием смыкания не менее 1200 тонн. Сюда относится мебель (столы, стулья и т.д.), изделия для авиа-, автомобиле- и кораблестроения, а также самая разная тара и упаковка: ведра, ящики, лотки, паллеты. 

Читать Дальше

Заказ термопластавтомата

ТермопластавтоматТермопластавтомат

Если Вы решили  купить термопластавтомат, то  вам  стоит обратить при  подборе  машины на следующие параметры: усилие запирания формы, объем впрыска ТПА, расстояние между плитами..............

Читать Дальше

Индекс цен на полимеры.

ПнВтСрЧтПтСбВс

Литьё изделий из пластмассы

Литье изделий из пластмассы под давлением. Крупногабаритное литьё пластмассовых изделий. Двухкомпонентное литьё пластмассовых........

Читать Дальше

Заказ пресс-форм

Высокоточное изготовление оснастки – это то, с чего начинается успех полимерного производства. Современная технологическая оснастка........

Читать Дальше

 

Технология литья пластмасс

Литье под давлением изделий из пластмассы – процесс, во время которого материал переводится в вязко-текучее состояние и затем впрыскивается под давлением в форму, где происходит оформление изделия.

Методом литья под давлением изделий из пластмассы производят штучные изделия массой от долей грамма до десятков килограммов. Этот способ является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Кроме того, литьем под давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др.

Основным оборудованием процесса является термопласт-автомат, оснащенный пресс-формами. Отличительной особенностью метода является его цикличность, что ограничивает его производительность.

Отличительной особенностью метода является его цикличность, что ограничивает его производительность.

К основным достоинствам литья под давлением относятся:

  • универсальность по видам перерабатываемых пластиков,
  • высокая производительность,
  • высокое качество получаемых изделий,
  • возможность изготовления деталей весьма сложной конфигурации или тонкостенных изделий,
  • отсутствие дополнительной обработки конечного продукта (за исключением операции удаления литников),
  • полная автоматизация процесса.

Недостатки метода:

  • литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями;
  • применение термопласт-автоматов для реализации конкретного технологического процесса требует квалифицированного технико-экономического обоснования.

Принципиально, суть технологии литья под давлением состоит в следующем (рис. 1). Расплав полимера подготавливается и накапливается в материальном цилиндре литьевой машины (в данном случае - червячного типа) к дальнейшей подаче в сомкнутую форму (позиция "а"). 
Затем материальный цилиндр смыкается с узлом формы, а пластикатор (в нашем случае - невращающийся червяк) в процессе осевого движения перемещает расплав в форму (позиция "б"). В результате чего форма заполняется расплавом полимерного материала, а пластикатор смещается в крайнее левое (на рисунке) положение (позиция "в"). 
Далее расплав в форме застывает (или отверждается - в случае реактопластов) с образованием твердого изделия (позиция "г"). Материальный цилиндр продолжает оставаться в сомкнутом с системой формы положении. В этой ситуации червяк начинает вращаться с заданной скоростью, подготавливает и транспортирует расплав в переднюю зону материального цилиндра и при этом отодвигается назад. В конце накопления требуемого объема расплава вращение червяка прекращается. Он занимает исходное положение. 
После завершения процесса затвердевания (отверждения) пластмассы форма размыкается, и изделие удаляется из нее (позиция "д"). Для облегчения съема изделия материальный цилиндр может к этому моменту отодвинуться от узла формы. Далее цикл литья под давлением повторяется.

Принципиальная схема литья пластиковых изделий

Процесс литья под давлением можно разбить на следующие стадии:

1. Дозирование материала и загрузка его в цилиндр. 
2. Пластикация материала. 
3. Впрыск пластифицированного материала в сомкнутую форму и выдержка его под давлением. 
4. Охлаждение изделия в форме. 
5. Размыкание формы и удаление изделия из неё.

К технологическим параметрам литья под давлением относятся: температура пластикационного цилиндра, температура формы, удельное давление литья и продолжительность стадий цикла.

Температура пластикации должна быть выше температуры текучести полимера на 10 – 20°С. При более высоких температурах уменьшается вязкость расплава, облегчаются условия формования, повышается производительность литьевой машины, но увеличивается скорость термической и термоокислительной деструкции.

Температура формы должна быть меньше температуры размягчения полимера, но слишком низкая температура формы может быть препятствием к нормальному её заполнению при впрыске.